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齿轮高频淬火设备--齿轮淬火之所以要淬火是因为齿轮在工作的时候要承受很大的摩擦力，时间长了就会出现磨损；会降低工作效率和减少齿轮的使用寿命，甚至会产生危险，所以齿轮需要用齿轮淬火设备进行淬火。

齿轮高频淬火设备由100KW真空管式感应加热电源（根据淬火工艺要求选配不同的感应加热电源）及八工位盘式淬火机床优化组合成而成，采用一体化的结构设计，使设备显档次，并且节省了空间、提高了使用效率。齿轮淬火设备主要参数配置如下：

GCD80－2真空管式感应加热电源
1.主要技术参数
     输入电源                                   3相  50 Hz  380 V
     额定输入容量                          160 kVA
     振荡功率                                  100 kW
     输出功率                                  80 kW
     工作频率                                  200～250 kHz
     冷却水耗量                              150 L/min
     振荡柜尺寸（长×宽×高）      2100mm×860mm×1900mm
     整流柜尺寸                              1500 mm×1200 mm×1900 mm     
     重量                                           约 1200 kg
 
2.典型工作状态
      阳极电压                     12 kV
      阳极电流                     11.5 A
      栅极电流                     1.6 A
 
3、齿轮淬火设备性能特点
◎齿轮高频淬火设备--真空管式高频感应加热电源主要有可控模块交流调压器、升压变压器、高压硅整流器、磁饱和灯丝恒压器、电子管振荡器、操作控制系统、测量仪表等部件组成。
◎调压触发系统采用锁相环及数字触发电路模块封装，可靠性高，三相平衡度大于99%。
◎主回路采用晶闸管模块组件，不通水，体积小。
◎电子管灯丝供电采用磁饱和恒压器，灯丝电压稳定性能好,电压误差≤1%，体积小，重量轻。
◎电子管灯丝、栅极均采用风冷却。
◎隔直流电容采用国内耐压性能和稳定性好的薄膜电容。
◎槽路电容高频采用大功率耐高压水冷却电容，可靠性高，使用寿命长。
◎保护系统采用水压、门开关、过流保护，操作系统可采用本机手动、本机自动，引出遥控手动、引出遥控自动，数字式时间控制加热。
◎整机设有防辐射保护。

八工位盘式淬火机床
1、主要技术参数
      工件回转直径150mm，
      感应圈上下行程  100mm
      工件旋转速度25~150r/min，
      上升（下降）速度8m/min；
      分度盘直径600mm
      分度盘转速20n/min
 
2、齿轮高频淬火设备--淬火机床组成及结构特点
齿轮高频淬火设备由分度机构、工件旋转机构、感应器升降机构、感应器二维调整机构、淬火液自动喷淋系统、集液积液系统及电气自动化控制系统等部份组成。
◎分度机构由分度盘、减速机、伺服电机等部件组成。分度盘采用铝合金材料制作，防磁防锈，使用寿命长。可通过伺服电机实现工件的**分度及定位。
◎工件旋转机构主要实现工件在加热时旋转动作，提高热过程中加热圆周方向温度一致性。主要由减速电机及变频调速器部件组成。
◎感应器升降机构主要用于感应器进入工件加热位置。由直线导轨、滚珠丝杆及伺服电机等部件组成。定位**可靠。
◎感应器二维调整机构主要用于调节工件与感应器在水平面内的位置关系。确保工件处于感应器中心。调整时采用手动方式。本机构有导轨、调节丝杆、手轮及滑板等部件组成。
◎淬火液自动喷淋系统：此部份由电磁阀、过滤器、手控阀门及管路组成。电磁阀实现淬火时自动控制喷液的开启和停止。过滤器过滤淬火液中的杂质防止堵塞喷液圈喷液孔。手控阀用于调节喷液大小。进液口为1 1/4外丝。
◎集液积液箱：集液箱置于分度下方对喷淋产生的液体进行收集后汇入下方积液箱。积液箱内装有液位控制器，当集液至设定高度时控制冷却系统自动抽水及无液时停止抽液。出液口为1 1/2外丝。集液积液箱均采用304不锈钢制作。

齿轮高频淬火设备只需在上料位装入新工件和卸下已处理工件，齿轮淬火设备也可配备机械手达到自动抓料放料全自动淬火生产过程。

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