轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因：
①设备的功率选择不当，加热比功率小、加热时间短；
②感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均；
③加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞或弥死，造成冷却不充分；
④加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大；
⑤原始组织有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差；
⑥回火温度不均匀或回火不充分；
⑦淬火温度低等或移动速度过快；
⑧材料表面脱碳，预先热处理过程中脱碳，晶粒粗大不均，材料的原始组织出现带状组织、偏析等。
应采取的措施为：
①合理选择设备的功率，确定合理的加热工艺参数，并进行工艺验证；
②改进感应器和冷却器的设计，使感应圈的尺寸与轴类要求一致，确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却；
③检查设定的加热与冷却参数，正火后进行重新淬火处理，按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量，并清理喷水孔；
④调整加热工艺参数，并进行必要的金相检查；
⑤更换材料（挑选符合要求的材料）或选用合适的冷却介质，采用正火或调质等预先热处理，获得均匀而细小的组织结构；
⑥加强回火温度的控制和硬度的抽查；
⑦严格对加热温度和硬度的检查，控制和调整轴类的移动速度，确保质量合格；
⑧严格控制原材料的成分和组织的要求，去掉表面脱碳层或更换钢材，改善预备热处理的炉内气氛的控制，可进行补碳处理，对组织缺陷进行正火处理等。
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