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半环形曲轴淬火感应器常见加热线圈的损坏形式
日期：2019-01-25 08:37:22 点击数：1098
线圈的烧伤
1.线圈与工件相碰。原因是耦合间隙过小，可能是线圈变形或间隔定位块磨损超过极限。感应加热设备厂规定，间隔定位块的磨损不能超过0.3D（D为有效圈内径与定位块接触端的间距）。
2.轴颈表面清洗不干净，残留铁屑会被磁力吸聚，和机油残渣结成壳层。壳层将在线圈和工件形成导体，加热通电时产生火花，使轴颈表面和线圈表示同时烧伤。因此，曲轴颈淬火前，是否清洗干净是决定感应器使用寿命的重要因素。
线圈烧断
线圈烧断是*常见的失效形式。其原因是大电流通过线圈时，冷却不足或未冷却。后者一般是操作失误，机床有无缺水保护时，常发生；而冷却不足，却是需要认真分析的。
1.水流不足线圈通道在使用中，因赃物堵塞和因水垢而造成。曾经客户中出现，管接头包扎的黑胶布挂入进水口，造成水流量减少，烧断线圈。
2.水垢堵塞冷却水的硬度太高所致，水中的CaO的含量小于60mg/L,大于此值而水温又高于45℃时，会形成水垢，结垢并随水温的升高而加剧。
3.水中应不含空气影响铜管冷却的**敌人是水中含有空气，气泡使高温的铜管部分产生氧化，这层氧化层是热的不良导体，使铜管冷却缓慢。因此，现代化的冷却系统已采用密闭的循环系统；而先进的冷却系统，则装有离心空气分离器，即使*小的气泡，也被排出掉。
4.冷却水不能太纯蒸馏水不含盐与杂质，一般认是*理想的冷却水；然而太纯的水，其冷却性能不如含盐的水。因此，有些厂规定了水中CaO的含量要大于10mg/L(德国硬度大于1度)，以提高其冷却能力。
线圈导电面起泡
原因是多方面的，从铜材质量来讲，首先应采用无氧高导铜，防止含氧铜与氢结合，产生水汽，水汽产生压力而形成裂纹或气泡。另外，大电流通过导体时，因冷却不足水中有起泡时，铜管内壁产生黑色氧化铜的同时，工作面常会发现泡，其机理正在研究中。
焊口开裂与导电管裂开
其原因是该部分不断的骤冷、骤热所致，所以设计上要避免载流密度过高，过渡段截面相差太大。当导体通电时，截面小处温升高，大处温升低，热胀冷缩不均匀；
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