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半环形曲轴淬火感应器常见加热线圈的损坏形式

日期:2019-01-25 16:37 点击数:
线圈的烧伤
1.线圈与工件相碰。原因是耦合间隙过小,可能是线圈变形或间隔定位块磨损超过极限。感应加热设备厂规定,间隔定位块的磨损不能超过0.3D(D为有效圈内径与定位块接触端的间距)。
2.轴颈表面清洗不干净,残留铁屑会被磁力吸聚,和机油残渣结成壳层。壳层将在线圈和工件形成导体,加热通电时产生火花,使轴颈表面和线圈表示同时烧伤。因此,曲轴颈淬火前,是否清洗干净是决定感应器使用寿命的重要因素。

线圈烧断
线圈烧断是最常见的失效形式。其原因是大电流通过线圈时,冷却不足或未冷却。后者一般是操作失误,机床有无缺水保护时,常发生;而冷却不足,却是需要认真分析的。
1.水流不足线圈通道在使用中,因赃物堵塞和因水垢而造成。曾经客户中出现,管接头包扎的黑胶布挂入进水口,造成水流量减少,烧断线圈。
2.水垢堵塞冷却水的硬度太高所致,水中的CaO的含量小于60mg/L,大于此值而水温又高于45℃时,会形成水垢,结垢并随水温的升高而加剧。
3.水中应不含空气影响铜管冷却的最大敌人是水中含有空气,气泡使高温的铜管部分产生氧化,这层氧化层是热的不良导体,使铜管冷却缓慢。因此,现代化的冷却系统已采用密闭的循环系统;而先进的冷却系统,则装有离心空气分离器,即使最小的气泡,也被排出掉。
4.冷却水不能太纯蒸馏水不含盐与杂质,一般认是最理想的冷却水;然而太纯的水,其冷却性能不如含盐的水。因此,有些厂规定了水中CaO的含量要大于10mg/L(德国硬度大于1度),以提高其冷却能力。

线圈导电面起泡
原因是多方面的,从铜材质量来讲,首先应采用无氧高导铜,防止含氧铜与氢结合,产生水汽,水汽产生压力而形成裂纹或气泡。另外,大电流通过导体时,因冷却不足水中有起泡时,铜管内壁产生黑色氧化铜的同时,工作面常会发现泡,其机理正在研究中。

焊口开裂与导电管裂开
其原因是该部分不断的骤冷、骤热所致,所以设计上要避免载流密度过高,过渡段截面相差太大。当导体通电时,截面小处温升高,大处温升低,热胀冷缩不均匀;




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