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高频淬火机设备如何进行热处理？

　高频淬火机设备热处理工艺。滚丝轮高频感应的特点。高频感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以感应加热工艺规范是用加热温度和加热对间来控制的，并按输入的功率大小调整加热过程。加热速度的影响。加热速度影响相变过程和沿滚丝轮截面温度的分布，同时也影响淬火后的变形大小。采用型高频装置表面加热时，在感应器和滚丝轮尺寸配合良好的情况下，可按的电参数确定淬火温度。

　　一般应根据淬火层的显微组织，高频淬火机设备淬火后的硬度和变形来判定淬火温度是否合理。当淬火后的硬度合格，淬火层的组织为针状或隐针状马氏体，滚丝轮外径尺寸收缩，则可认为感应加热的温度是合适的。滚丝轮在相变区域内的加热速度与设备功率、电流效率、感应器的设计和淬火加热温度等都有直接的关系，所以各单位采用的高频感应工艺参数并不一致。在相交区内以速度加热，可以获得满意的效果。这个从实践当中总结出来的工艺参数对型钢高频感应加热皆可适用。

　　当相变区域内的加热速度为钢表面温度为淬火温度应取下限，小截面的滚丝轮加热速度快，采用较高的淬火温度是允许的，甚是完全必要的。但是加热速度较慢时，温度过高就会产生有害影响。这就是说，淬火温度和加热速度必须适当。当以较高的速度对滚丝轮进行加热时，扩散过程不充分，在相变区域内随着温度升高产生新的奥氏体晶粒的速度很快，由于钢处在高温下的时间短，原有晶粒来不及长大。因此，滚丝轮采用高频淬火机设备应加热温度通常比箱式电炉和盐浴炉要高出不会产生过热现象。