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高频淬火与中频淬火有什么不同？

一、高中频淬火的硬层深度上来讲

中频淬火：淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频的淬火，可以短时间的表层淬硬！晶体组织很细！结构变形小，中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。

高频淬火：淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)。10000HZ以上叫高频淬火。

二、高中频感应加热设备淬火原理上讲

高频淬火多数用于工业金属零件淬火，是使工件表面产生一定的感应设备，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应加热，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。

感应淬火时频率选择很重要。不同的电流频率，将在零件中产生不同的透入深度，在随后的淬火中可得到不同深度的硬化层。高频(中频)电流有个重要特性叫表面效应，即随电流频率提高，感应电流更趋向零件表面。频率越高，表面电流密度越大，电流透入深度越小。频率越低，电流透入深度越大。

感应加热表面淬火的使用频率不同，一般感应淬火设备按频率分为：

超音频范围15-35KHZ ，高频为200-250KHZ ，超高频为300-500KHZ，中频为500-10000HZ。

超音频的频率为15-35KHZ 淬火轴之类的产品层深在1.8-3mm高频频率多为200-250KHZ之间，适合小型轴类淬火，因为频率高，淬硬层比较浅，加热速度较快。超高频频率在300-500KHZ，适合较为精密细小的部件加热，如钢针，铁丝，钢丝等直径在1mm左右的金属物品加热，因为频率比较高，磁场分布也较为密集。

由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。使用高频时，要了解产品的加热工艺要求，大概来说有几种情况：

1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。

Φ4mm-16mm以下适用高频（50-100KHz）

Φ16-40mm适用超音频（10-50KHz）

Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz）

2热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。

1.5-2mm适用20-25KHz超音频

2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频

3.0-5.0mm用4-8KHz中频

5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频