改革开放以来,特别是近10年,热处理呈高速发展期,热处理厂点像雨后春笋般一个个冒了出来,在经济相对发达的华东地区,到处呈现红红火火的喜人景象。在浙江某个小镇,从事模具加工和模具热处理的有近百家;一些县市,有汽、摩配、泵业加工及热处理厂点几百家,某一不太发达的小镇,一半以上人家从事刀具加工制造;个别山区村村点火,处处冒烟,形成一派炽热的热处理气氛。
热处理行业的发展举世瞩目,但对环境的危害也有目共睹。不少民企老总只要金山银山,不要绿水青山。热处理废渣乱倒,废水横流,废气、浓烟、粉尘、噪音扰乱了人们的正常生活。稻花香里说丰收,听取蛙声一片的景象很少再现。不管城镇还是农村,很难饮到清洁的河水,环境污染,城乡均受其害。
热处理对环境的污染,破坏了周边的生态环境,也对我们的子孙后代的生存环境造成很大的威胁。不言而喻节能减排是目前迫切需要解决的问题。
一、美国热处理技术发展路线图2020目标
美国能源部、金属学会热处理分会以及热处理协会于2004年共同制订了美国热处理技术发展路线图2020目标,在世界各国热处理界引起强烈反响,我国也开展了热烈讨论。它们的目标为:
(1)节约80%的能源。
(2)工艺周期缩短50%。
(3)生产成本降低75%。
(40企业利润保持25%以上。
(5)热处理零畸变、零质量分散。
(6)热处理生产零排放。
(7)热处理加工企业(专业厂)和客户保持10年以上的协作关系。
(8)加热炉炉衬厚度减少一半,隔热能力提高1倍。
(9)炉子价格降低50%。
(10)加热炉的使用寿命提高到10倍。
二、十二五我国热处理行业发展目标
全面贯彻科学发展观,坚持可持续发展战略,做好产业结构调整,促进企业优化升级,全面提升企业竞争力,着力推行清洁生产,加强资源节约型和环境友好型工业建设,把节能减排作为热处理行业调整经济结构、转变发展方式的重点来抓,发展目标为:
(1)节能10%,热处理骨干企业平均单位能耗达到450kW.h/t以下。
(2)燃料炉比重逐步增加到15%,平均热效率达55%。
(3)陶瓷纤维炉达80%,电热效率达70%以上。
(4)热处理专业厂电能和燃料消耗降到生产成本的20%以下。
(5)热处理专业厂利润率平均达15%以上。
(6)专业厂和主要客户保持10年以上的协作关系。
(7)设备寿命保证在10年以上。
(8)设备价格比“十二五”初期降低30%。
(9)全员劳动生产率达到人均20万元。
(10)骨干企业热处理件一次交验合格率达到99%以上。
(11)温室气体排放30%以上。
(12)有害剩余物料排放全部达标排放。
要实现宏伟目标,谈何容易?但通过努力,还是可以实现的,目前应正确的评价自我,找出差距,奋起直追。
三、存在的主要问题
目前,我国的热处理设备,从业人员、热处理量堪称世界一流,但存在问题也十分明显,需国人重视。
(1)工艺技术落后
国有大企业对热处理投资少,设备老化,中小型企业资金不足,负税过重,不能自行积金更换设备,城市企业淘汰的盐浴炉、箱式炉等老设备流落边远地区或山沟,把低效率、高能耗、重污染转向农村,甚至为避开环保部门检查,故意把有污染的生产技术和设备转向农村分厂,一些地区的环境保护执法不力,发现问题,*多罚一点钱了事,而不是从根本上解决问题。即使在工业较发达的地区,还有相当一部分企业仍在使用40年役龄以上的箱式炉、盐浴炉、气体渗碳炉、老式电子管高频炉和中频发电机。如此高能耗设备,怎能节能减排?
(2)能源利用率太低
20世纪70年代末欧洲热处理单位能耗达到400kW.h/t以下,日本更先进,达300kW.h/t,我国同期的热处理能耗是1200~1300kW.h/t,专业化调整后的90年代,平均能耗降到1000kW.h/t,专业热处理厂低于800kW.h/t。到“十一五”末我国的热处理平均能耗降到600kW.h/t,仍低于40年前的欧洲和日本水平。再过5年我国达到400kW.h/t的水平吗?
(3)产品质量不稳定返修率高
提高热处理产品一次交验合格率是**的节能。部分企业对生产过程的质量控制的重要性认识不足。有的企业生产工艺落后、设备陈旧、管理不善、工艺参数控制不严,使热处理件的硬度、金相、性能、畸变等质量分散度大。一部分企业产品不能满足客户要求,废品多,返修率高。国内有家热处理专业厂,模具热处理返修率达25%左右、齿轮渗碳不合格超过15%。返修率高,生产成本居高不下,效益上步去,市场竞争长期处于劣势,如此发展下去,倒闭之日为期不远。
(4)环保部门执法力度不够
2007年10月,中国共产党第十七次全国代表大会把“科学发展观和建设资源节约型、环境友好型社会”写进党章,把建设生态文明作为实现全面小康社会的目标之一,这是非常鼓舞人心的决策。环境保护是一项基本国策。节能减排是硬任务,各级政府负总责。我们的环保部门做了很多有益的工作,但群众总是不太满意,原因是执法的力度不够。前阶段有群众向环保部分反映,有人向河里排黑水,环境部门说,现在是涨大水,等水退潮以后才好查,又有人反映我家鱼塘里的鱼被废水毒死了,环境部门说,这个问题很复杂--老百姓十分期盼环保部门为企业健康发展保驾护航。
(5)热处理技术人员严重匮乏
十年文化大革命给热处理造成的人才断层问题早已显露,但这并没有引起有关部门的重视。人是企业*活跃的因素,市场竞争本质上是人才的竞争,我相信只要有了人什么人间奇迹都可以创造出来名言。目前的状况是:国有企业热处理人员老化和严重流失,新建民营企业大量需求技术人员。由于教育体制的变化,几乎所有的工科院校都取消了热处理专业,新设的材料科学与工程专业不能保证毕业生具备专业基础知识和实践技能。许多大学生不愿意到生产**线,相当一部分企业因大学生在基层呆不住也不愿招聘,造成人才缺乏。沿海城市民企从内地招聘技术熟练工或退休老工程师能解决一时之急,但终不是长久之计。因年龄原因,文革前入校的大学生已全部退休,文革中入学的工农兵大学生也基本退休。当前热处理企业尤其缺乏既懂生产工艺又精通金相的热处理质量控制人员,更缺乏从事新技术开发研究人员,展望未来,未免有些失落之感。
(6)真空炉处理高速钢刀具还不成熟
如果有朝一日把高温盐浴炉彻底甩掉了,那么中国的热处理将是迈开革命性的一大步。很多电炉厂都说自己生产的真空炉能处理高速钢刀具,但事实非也!笔者和国内十多家电炉厂接触过,我给他们的试题是:保证淬火回火后硬度≥65HRC,金相组织合格,但无人问津。处理一些简单刀具、小批量生产或许能行,但要处理大型、复杂的刀具难度不小。工具行业非常盼望能取代BaC12盐炉的新炉型闪亮登场。
四、热处理节能途径
节能包括节约能源和提高能源利用的综合效率两方面内容。节约能源并不是简单地要求人们少用能源,更不是限电拉闸少生产、降低人们的生活水平和物质的文明程度,而是指节省不必要的能耗。提高能源利用的综合效率是让有限的能源物尽其用。对企业而言则强调通过技术改造提高能源利用率,以增加效益保护环境。
节能是解决环境问题、增强企业竞争力和确保能源安全的关键因素,是实施可持续发展战略的优先选择。
吸取国内外先进经验,坚决走专业化、产业化道路,限制和取消能耗高、污染大的热处理厂点。
热处理节能贯穿于生产过程的各个环节,需在各个环节,包括生产组织、工艺技术、材料、设备、管理多方面加以控制并不断整改。热处理节能是一项全面的系统工程,主要包括工艺技术节能、设备节能、管理节能三大板块,要把每个板块细化到每一个能节能的环节。企业是建设节约型社会的主体,要以尽可能少的资源消耗获得**的经济效益和社会效益,建立节约型的生产模式和消费模式,走新型工业化道路。企业又是节能创新技术的主体,要把开发、生产和使用节能新技术、新工艺、新产品为己任,加快高能耗产品和设备的改造和更新,推进企业节能技术的进步。热处理节能潜力很大,只要我们认真实践,一定会缩小和国外的差距。热处理节能是硬指标,看得见摸得着,一抓就灵,一抓就见效。
五、重视热处理污染治理
热处理对环境的污染主要表现在4个方面:废水、废气、废渣、噪声。人们习惯上称之为城市四害。
废水大约有8~10种,归纳起来有钡盐废水、硝盐废水、含油酸碱废水;废气大致有两大类:刺激性气体和窒息性气体,这两类气体都有不同程度的毒性;废渣主要来自盐浴炉,高温炉每天要脱氧捞渣,中温炉、低温炉、等温淬火及分级炉、化学热处理盐浴炉等或多或少都有炉渣;噪声是声波的一种,它具有声波的一切特性,从物理学的观点讲,它是各种不同频率声音的杂乱组合。从生理学的观点讲,凡是使人烦躁、讨厌的、不需要的声音都叫噪声。热处理噪声主要来自空压机等六个方面。
除了上述四害以外,还有粉尘污染等。
热处理对环境的污染早已引起各级领导和有关部门的重视,企业也在积极主动寻求更好的解决方案。自2003年以来,江苏南方涂装环保股份有限公司(江苏宜兴丰桥)对上海工具厂、成量工具公司、哈一工等几十家单位进行了热处理三废的全面治理,取得了成功的经验。做到达标排放,取得了生产、环保双丰收。
六、节能减排任重道远
开发能源难,节能更难,工业越发达,越显能源珍贵。热处理是耗费大户,也是节能潜力**的行业。如何节约能源提高生产效率,降低成本,在激烈的市场竞争中建立自己的品牌是整个行业和每个企业面临的重要问题。生产与技术管理水平提高是贯彻科学发展观、搞好节能的重要措施。节能意识从我做起,从现在做起,从工作中一点一滴做起,使热处理节能减排变成每个员工的自觉行动。
随着工业的迅速发展,环境污染和生态破坏日趋严重,已对人类和生活圈造成危害:大气污染加剧,酸雨范围扩大,淡水资源短缺,水土流失和沙漠面积扩大,森林锐减,野生动物品种缩减,臭氧层耗损,有害气体增多,以及全球变暖,地质灾害频发以及很难招架的自然灾害,都给人类的生存和发展构成严重的威胁。地球只有一个,拯救地球,就是拯救未来。保护环境,功在当代,利在千秋。
总之,我们既要金山银山,更要绿水青山。热处理节能减排路在何处?路在脚下,希望在明天!
本文摘自《金属加工(热加工)》杂志