高速钢刀具大多用盐浴淬火，少部分用真空，这里介绍用高频感应淬火工艺。
铣刀高频热处理采用GP60-CR13-1型设备及专用淬火机床，工件由**固定，可以上下移动和转动，可无级变速；用单圈感应器，感应器与工件之间的间隙为4～5mm；电压9～10kV，电流2A，栅流0.4A，槽压0.5~6kV。铣刀材料为W18Cr4V的高速钢含有大量的合金元素，导热性差，塑性较低，为减少铣刀的变形、防止开裂，并达到预期的淬硬层深度，采用830~ 850℃预热，1270~1290℃加热。在操作方面，进行了如下的控制：工件在感应圈中旋转，并从上至下移动连续加热，再反向移动一次，待工件温度达到预热温度的上限时停止加热等待0.5~1min，以使工件预热均匀，随即进行淬火加热，待工件达到淬火温度后，浸入60~80℃的油中冷却。
回火工艺为560℃×1h×3次，3次回火后硬度63~65HRC，变形较小，Φ14. 3mm×140mm的铣刀，在长度范围内直线度<0.5mm，其余一些规格铣刀变形量≤0. 10mm。
对高频感应淬火的高速钢铣刀进行了检验，淬火晶粒度为9级，过热程度≤1级，金相组织为回火马氏体及均匀分布的碳化物，少量残留奥氏体，脱碳层小于磨削量。
高频感应淬火的铣刀经生产实践考核，由原来只能加工1块管板（每块管板400余孔）提高到能加工4块管板。
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