感应加热线圈又称淬火感应器，是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备组件。根据加热频率的不同，分为中频感应加热线圈和高频感应加热线圈。那么感应加热线圈制作有哪些重要的组成部分呢？
一个标准的感应加热线圈由以下几部分组成：
1、接触板：也称汇流排，它的前端与淬火变压器的二次线圈联接，后端与有效圈焊在一起。接触板共有对称的两块，使电流构成回路，两接触板之间有多用云母板制造的绝缘板。
2、冷却水盒：每块接触板各焊一只冷却水盒，以冷却接触板。
3、接触板紧固螺栓：两接触板及其间的绝缘板需用两个螺栓紧固，螺栓一般用黄铜棒制造，使用时要加上胶木垫圈和胶木套管，使螺栓与接触板绝缘。如果接触板工作时温升不高，紧固螺栓可用尼龙制造。
4、定位环压板：使用夹布胶木制造，用于夹紧定位环，使之与感应加热线圈本体绝缘。
5、定位环：用于淬火零件的轴向定位和径向限位，工作时零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件淬火区的轴向分布准确。
6、压板紧固螺栓：用于压板与感应加热线圈上法兰盘之间的紧固，保证定位环的位置准确。
7、法兰盘：用紫铜板制造，与有效圈及水套焊接，以便形成淬火水腔，并能附代上下定位夹具。
8、有效圈：能形成磁场，而该磁场直接用于加热工件的导体称为有效圈或有效导体，如果有效导体是一段铜管也可称为有效导线。它与接触板牢固地焊接在一起。
9、淬火水管：其全称应是淬火水导入管，淬火水通过它进入淬火水腔，淬火水管与水套焊接在一起。
10、淬火水孔：当零件加热到淬火温度后，淬火水经淬火水管进入淬火水腔，再从淬火水孔喷射而出，使零件淬火。
11、感应加热线圈定位孔：钻在接触板端面上，当感应加热线圈安装时，淬火变压器二级线圈的固定螺栓从固定孔伸出来，拧紧螺母，保证接触板与变压器二级线圈接触板良好。
12、冷却水管：焊接在冷却水盒上，一进一出。
13、限位板：对零件下端进行径向限位。
以上就是感应加热线圈的重要组成部分，感应加热线圈的性能直接影响感应加热设备的有效输出功率、工作效率、稳定性可靠性和使用寿命等。因此，欧能的每个感应加热线圈都经过严格设计和制作，以确保达到感应加热的理想效果。
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