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感应淬火采用电磁感应在金属工件内产生涡流并对工件进行加热的过程。
感应淬火技术较普通金属加热技术有如下的优点：
1.金属工件表面硬度高，经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个HRC。其金属冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。通过感应淬火可大幅度提高金属工件的使用寿命；
2. 金属工件非整体加热，因此整体变形小；
3. 金属工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；
4. 加热源在金属工件表层进行，加热速度快并且效率高；
5.感应淬火设备结构较普通金属加热设备紧凑，使用方便；
6.感应淬火机床实现机械化和自动化的热处理加工，节约人力成本；
7. 感应淬火技术在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

感应淬火的基本原理
将技术工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的阻抗的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

感应表面淬火后的金属工件性能
1. 金属工件表面硬度大幅度提升：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个HRC；
2. 耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高；
3. 疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。

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