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淬火裂纹是热处理常见的质量问题，形成淬火裂纹的原因主要有加热温度、淬火冷却介质种类等因素，但零件形状尺寸有时也是导致淬火裂纹形成的原因。本文所述的零件淬火裂纹是一种典型的零件形状导致的淬火裂纹。
1、工艺概述
驱动盘是推土机终传动件数机构的重要零件,材料45钢。技术要求:锻造成形，整体调质，硬度248-302HBW,?94mm外圆感应淬火（45-52HRC)。
工艺流程：下料?锻造成形?粗加工?淬火?回火?抛丸?精加工?感应淬火?磨削加工?装配。热处理后再锥面出现淬火裂纹。
2、问题分析及解决方案
该零件的材料和技术要求都是*常见的，但零件形状比较特殊，存在比较大的锥面，厚度仅为9mm，与锥面连接的部位厚度有较大变化，在淬火时，9mm厚锥面完全淬透，形成很大的拉应力，容易导致淬火开裂。
零件开裂的主要原因是采用水介质淬火时太剧烈，而导致淬火裂纹。根据我公司现有条件，采用ISCMAX169快速淬火油介质淬火，后期进行三次工艺验证，质量稳定，再没有出现淬火裂纹，问题得以解决。
3、结语
淬火裂纹是不可挽救的热处理质量问题，进行工艺设计开发是除要考虑材料、淬火温度、淬火冷却介质，还要考虑零件形状，并做前期工艺验证，质量稳定后方可批量生产，可为公司减少不必要的经济损失。